Tijdens het inertiseren worden verven en vernissen onder zuurstofarme omstandigheden uitgehard. Dit leidt tot een hogere oppervlaktekwaliteit, verlaagt de energie- en bedrijfskosten en voldoet tegelijkertijd aan de wettelijke vereisten - vooral op het gebied van voedselverpakkingen.
Gerichte zuurstofvermindering maakt UV-systemen efficiënter en zorgt voor uniforme, stabiele uithardingsprocessen. Dit verbetert de uitharding van oppervlakken aanzienlijk, vooral voor reactieve coatings, UV-drukinkten en kleefstoffen.
Een belangrijk toepassingsgebied voor inertisering is de productie van verpakkingen met UV-inkten en -coatings waarvan de formules speciaal zijn geoptimaliseerd voor gebruik onder inerte omstandigheden. Dankzij het aanzienlijk verlaagde fotoinitiatorgehalte is deze technologie ideaal voor de productie van verpakkingen met een lage migratie in de voedingssector. Onze inertiseringsoplossingen worden met succes gebruikt voor toepassingen zoals
Tijdens het inertiseren wordt het zuurstofgehalte in de UV-stralingszone specifiek verminderd, meestal door stikstof (N₂) als inert gas te gebruiken. Deze zuurstofarme atmosfeer voorkomt zuurstofinhibitie, die een volledige UV-uitharding in de weg kan staan. Afhankelijk van de toepassing ligt het vereiste restzuurstofgehalte tussen 50 en 500 ppm (gelijk aan 0,005 tot 0,05%).
Stikstof is ideaal voor inertisering: Het is niet giftig, niet explosief en maakt ongeveer 80% uit van de omgevingslucht, waardoor het veilig en betrouwbaar is voor gebruik in het industriële drukproces.
Tijdens inertisering wordt het uit te harden substraat door een gesloten kamer geleid waarin de omgevingslucht wordt vervangen door een gerichte toevoer van stikstof (N₂). Dit creëert een zuurstofarme atmosfeer die een efficiënte en volledige UV-uitharding mogelijk maakt.
De behuizing van de UV-lamp is boven de goed afgesloten inerte kamer gemonteerd, gescheiden door labyrintafdichtingen en een stikstofdoktermondstuk. Uniforme stikstofsproeiers zorgen voor een constante atmosfeer, terwijl de UV-bestraling plaatsvindt door een kwartsglasplaat. Een watergekoeld tegenmembraan zorgt voor warmteafvoer en stralingsbescherming.
In combinatie met de gebruikte chemie maakt inertisering een efficiënte vernetting mogelijk onder omstandigheden met een verlaagd zuurstofgehalte. Dit is vooral voordelig voor toepassingen die een hoge oppervlakteweerstand of voedselveiligheid vereisen, zoals resistente coatings of voedselverpakkingen.
Naast de algemene voordelen van UV-technologie - zoals uitharding in enkele seconden en onmiddellijke verdere verwerking - biedt inertisering onder zuurstofarme omstandigheden extra voordelen:
Continue bewaking van het restzuurstofgehalte in de inerte kamer is essentieel voor constante procescondities en een consistente productkwaliteit. Het systeem regelt automatisch de toevoer van stikstof om de gewenste zuurstofconcentratie betrouwbaar te handhaven. Dit zorgt voor een stabiele zuurstofarme atmosfeer. Als de vooraf ingestelde doelwaarde niet wordt bereikt, wordt er automatisch een foutmelding gegeven - optioneel gecombineerd met een stopsignaal voor de coating- of drukmachine om de betrouwbaarheid van het proces te garanderen.
