Podczas inertyzacji farby i lakiery są utwardzane w warunkach o obniżonej zawartości tlenu. Prowadzi to do wyższej jakości powierzchni, zmniejsza koszty energii i eksploatacji, a jednocześnie spełnia wymogi prawne - szczególnie w obszarze pakowania żywności.
Ukierunkowana redukcja tlenu sprawia, że systemy UV są bardziej wydajne i zapewniają jednolite, stabilne procesy utwardzania. Znacząco poprawia to utwardzanie powierzchni, szczególnie w przypadku powłok reaktywnych, farb drukarskich UV i klejów.
Głównym obszarem zastosowania inertyzacji jest produkcja opakowań z farbami i powłokami UV, których formuły są specjalnie zoptymalizowane do stosowania w warunkach obojętnych. Dzięki znacznie zmniejszonej zawartości fotoinicjatora, technologia ta jest idealna do produkcji opakowań o niskiej migracji w sektorze spożywczym. Nasze rozwiązania w zakresie inertyzacji są z powodzeniem stosowane w takich aplikacjach jak
Podczas inertyzacji zawartość tlenu w strefie promieniowania UV jest specjalnie zmniejszana, zwykle poprzez użycie azotu (N₂) jako gazu obojętnego. Atmosfera o niskiej zawartości tlenu zapobiega inhibicji tlenowej, która może wpływać na całkowite utwardzenie UV. W zależności od zastosowania, wymagana zawartość tlenu resztkowego wynosi od 50 do 500 ppm (co odpowiada 0,005 do 0,05%).
Azot jest idealny do inertyzacji: Jest nietoksyczny, niewybuchowy i stanowi około 80% otaczającego powietrza - dzięki czemu jest bezpieczny i niezawodny w użyciu w przemysłowym procesie drukowania.
Podczas inertyzacji utwardzane podłoże jest przepuszczane przez zamkniętą komorę, w której powietrze otoczenia jest wypierane przez ukierunkowany dopływ azotu (N₂). Tworzy to atmosferę o obniżonej zawartości tlenu, która umożliwia wydajne i całkowite utwardzanie UV.
Obudowa lampy UV jest zamontowana nad szczelnie zamkniętą komorą obojętną, oddzieloną uszczelkami labiryntowymi i dyszą azotową. Jednolite dysze napełniające azotem zapewniają stałą atmosferę, podczas gdy promieniowanie UV odbywa się przez dysk ze szkła kwarcowego. Chłodzona wodą przeciwmembrana zapewnia rozpraszanie ciepła i ochronę przed promieniowaniem.
W połączeniu z zastosowaną chemią, inertyzacja umożliwia wydajne sieciowanie w warunkach obniżonej zawartości tlenu. Jest to szczególnie korzystne w przypadku zastosowań wymagających wysokiej odporności powierzchni lub bezpieczeństwa żywności - takich jak odporne powłoki lub opakowania żywności.
Oprócz ogólnych zalet technologii UV - takich jak utwardzanie w ciągu kilku sekund i natychmiastowe dalsze przetwarzanie - inertyzacja w warunkach obniżonej zawartości tlenu oferuje dodatkowe korzyści:
Ciągłe monitorowanie resztkowej zawartości tlenu w komorze obojętnej jest niezbędne do zapewnienia stałych warunków procesu i stałej jakości produktu. System automatycznie reguluje dopływ azotu, aby niezawodnie utrzymać pożądane stężenie tlenu. Jeśli zadana wartość docelowa nie zostanie osiągnięta, pojawi się automatyczny komunikat o błędzie - opcjonalnie połączony z sygnałem zatrzymania maszyny powlekającej lub drukującej, aby zapewnić niezawodność procesu.
