Los sistemas con reducción de oxígeno son otra forma avanzada de curado UV. Los sistemas UV funcionan con nitrógeno o dióxido de carbono. Normalmente se utilizan pantallas de cristal de cuarzo para separar la unidad de la lámpara UV y la cámara de reacción.

Una unidad UV que funciona en condiciones de oxígeno reducido genera una reacción mucho más rápida, es decir, se necesita menos energía a igual velocidad de producción.

Aplicaciones del curado UV con oxígeno reducido:

• Suelos de PVC
• Piezas de automóviles
• Envases alimentarios
• Papeles de fantasía
• Láminas, papeles térmicos, compuestos de aluminio y aplicaciones de silicona

• Ahorro de costes: El aumento de la velocidad de producción y la necesidad de menos lámparas que en el curado convencional se traducen en menores costes de energía, reducción de las piezas de repuesto necesarias (lámparas y reflectores), menor tiempo de inactividad de la unidad y menores requisitos de espacio. Una ventaja adicional es la baja carga térmica sobre el sustrato, ya que el funcionamiento con oxígeno reducido consigue excelentes resultados de curado utilizando menos energía UV.
• Reducción del contenido de fotoiniciador: Los sistemas con oxígeno reducido requieren menos fotoiniciadores. Estos fotoiniciadores son parcialmente responsables de la producción de olores no deseados y del amarilleamiento.
• Mejores resultados de curado: El curado con oxígeno reducido consigue un acabado de excepcional calidad tanto para las tintas como para los barnices, que pueden ser resistentes a los productos químicos y a los arañazos.

En coordinación con la química utilizada, la inertización permite una reticulación eficaz en condiciones de oxígeno reducido. Esto es especialmente ventajoso para aplicaciones que requieren una alta resistencia superficial o seguridad alimentaria, como revestimientos resistentes o envases alimentarios.

Además de las ventajas generales de la tecnología UV, como el curado en segundos y el procesamiento posterior inmediato, la inertización en condiciones de oxígeno reducido ofrece beneficios adicionales:

• Mayor calidad superficial: ideal para recubrimientos brillantes o funcionales. La calidad de la superficie del producto impreso se caracteriza por una gran dureza, una excelente resistencia al desgaste y una resistencia química fiable.
• Curado más rápido y completo: La inhibición de oxígeno minimizada garantiza la máxima reactividad
• Ahorro de costes y energía: Se necesitan menos lámparas, se reducen los costes de piezas de repuesto y los requisitos de mantenimiento
• Contenido reducido de fotoiniciador: Menor formación de olores, menor amarilleamiento, menores costes de material
• Mayor fiabilidad del proceso: Las condiciones constantes garantizan resultados reproducibles
• Producción sin ozono: más respetuosa con el medio ambiente y más segura
• Sostenibilidad gracias a un menor uso de materiales

El control continuo del contenido de oxígeno residual en la cámara inerte es esencial para mantener constantes las condiciones del proceso y la calidad del producto. El sistema regula automáticamente el suministro de nitrógeno para mantener de forma fiable la concentración de oxígeno deseada. Si no se alcanza el valor objetivo preestablecido, se emite un mensaje de error automático, combinado opcionalmente con una señal de parada de la máquina de revestimiento o impresión para garantizar la fiabilidad del proceso.