À la LOUPE Americas 2026 (stand 3310, hall B), IST présentera la plateforme modulaire swap4cure. Le système réunit la polymérisation UV, LED UV ainsi que le séchage thermique sur une plateforme commune et permet de passer rapidement d’une technologie à l’autre. Complété par LEDcure NX, SMARTcure et la possibilité d’intégrer à l’avenir FREEcure, swap4cure aide les constructeurs de machines et les imprimeurs à adapter leurs équipements avec flexibilité aux différentes exigences de production.
L’impression d’étiquettes connaît une profonde évolution. Nouveaux substrats, encres et vernis à base d’eau, augmentation des vitesses de production ainsi qu’évolution des exigences liées aux procédés et à la réglementation modifient continuellement les conditions de production. Pour les constructeurs de machines et les imprimeurs, cela signifie avant tout une chose : une grande flexibilité.
Les presses modernes pour étiquettes doivent aujourd’hui prendre en charge différents procédés d’impression, différentes chimies d’encres et différentes exigences de production. Une seule technologie de polymérisation ne suffit donc plus toujours. Des concepts de machines modulaires sont nécessaires afin de pouvoir s’adapter à des applications changeantes tout en contribuant à la productivité, à la fiabilité des procédés et à la rentabilité.
Avec swap4cure, IST présente une plateforme conçue précisément pour répondre à ces exigences. Le système modulaire permet de passer de la polymérisation UV conventionnelle à la LED UV ainsi qu’au séchage thermique par infrarouge et air chaud. Selon le travail d’impression, les utilisateurs peuvent sélectionner la technologie appropriée sans devoir s’engager durablement en faveur d’un seul procédé de polymérisation.
Outre la flexibilité technologique, la disponibilité des machines a constitué un aspect essentiel du développement. Les systèmes modulaires à changement rapide peuvent réduire les temps de maintenance et simplifier les interventions de service. Les lampes UV à longue durée de vie, la technologie des réflecteurs et les composants robustes contribuent au fonctionnement industriel des installations.
La génération actuelle de LED d’IST associe une puissance optique élevée à un rendement d’environ 50 % et permet une régulation de la puissance en fonction des besoins. Elle est complétée par SMARTcure, un système d’assistance basé sur l’IA qui prend en compte les données de production et de commande disponibles et détermine un réglage de puissance recommandé pour le travail d’impression concerné.
Cela permet d’éviter des réglages de puissance inutilement élevés. De plus, la commande des zones en fonction du format permet d’activer uniquement les segments LED nécessaires pour le travail concerné.
Dans la perspective des évolutions futures, swap4cure offre également la possibilité d’intégrer FREEcure. Avec des formulations adaptées, cette technologie peut permettre des procédés de polymérisation UV sans photoinitiateur ou avec une teneur réduite en photoinitiateurs, ouvrant ainsi des possibilités supplémentaires, notamment pour les applications d’emballage.
Pour les constructeurs de machines, l’approche plateforme permet d’intégrer au concept modulaire de nouvelles encres et de nouveaux systèmes de revêtement, l’évolution des exigences réglementaires ou des technologies de polymérisation supplémentaires.
Les exigences auxquelles doivent répondre les presses modernes pour étiquettes peuvent être résumées en cinq points essentiels :
grande flexibilité des technologies de polymérisation et de séchage,
configuration du procédé de polymérisation en fonction des besoins,
temps de changement et de maintenance courts,
assistance intelligente des procédés basée sur les données,
concepts de plateformes modulaires et évolutives.
Avec swap4cure, IST poursuit précisément cette approche : une plateforme couvrant différentes exigences de production et accompagnant les évolutions technologiques.
