En tant que sous-traitant, nous pouvons appliquer de l'URS, du CMK ou de l'aluminium sur vos composants individuels.
La métallisation à l'aluminium est possible sur le plastique, la céramique, le verre et le métal. L'aluminium se caractérise par une réflectivité à large bande, de la gamme UV-C à la gamme NIR. Le rayonnement non réfléchissant est absorbé par le substrat et converti en chaleur. La métallisation avec l'aluminium peut également être utilisée pour créer des effets de surface décoratifs.
Notre miroir CMK est un revêtement diélectrique et donc exempt d'absorption. En combinant des matériaux déposés en phase vapeur, des interférences sont créées dans le revêtement, ce qui permet une transmission et une réflexion sélectives.
Il est ainsi possible d'obtenir une réflectivité élevée dans la gamme des UV, tandis que la lumière VIS et IR, porteuse de chaleur, est transmise.
Le système URS (UV-Reflection-System) complète le miroir CMK par un absorbeur qui transfère la chaleur dans le substrat au lieu de transmettre le rayonnement. Cela permet de conserver l'énergie dans le réflecteur et, si nécessaire, de l'évacuer de manière contrôlée par refroidissement.
N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant nos produits ou services - par téléphone ou par courrier !
Outre nos produits standard, nous proposons également des revêtements personnalisés. En interne, nous vous proposons la chaîne de processus complète : du conseil technique au revêtement d'échantillons et de séries, en passant par le développement et la simulation des couches et les processus de qualification ultérieurs - le tout sous un même toit !
Pour nous, le service d'enrobage signifie plus que l'enrobage professionnel de votre produit et sa livraison rapide et fiable. Nos services commencent bien avant votre commande et ne se terminent que lorsque le produit vous a été livré et que vous en êtes satisfait.
Le procédé PVD (physical vapour deposition) est une technologie de couches minces qui se déroule sous vide et dans laquelle la couche est formée sur les substrats par la condensation d'une vapeur de matériau.
L'épaisseur de ces couches est de l'ordre du nanomètre (nm). Elles sont généralement déposées en phase vapeur les unes sur les autres pour créer un système multicouche dont l'épaisseur totale peut atteindre quelques microns (µm), ce qui permet d'obtenir une très grande qualité de couche. Cela permet de créer des couches denses, homogènes et ductiles qui ne peuvent pas être obtenues par les méthodes conventionnelles.
