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Service de revêtement Revêtements optiques fonctionnels pour vos composants !

Revêtements UV

Profitez de nos revêtements pré-développés dans le domaine de la réflexion UV !

En tant que sous-traitant, nous pouvons appliquer de l'URS, du CMK ou de l'aluminium sur vos composants individuels. 

La métallisation à l'aluminium est possible sur le plastique, la céramique, le verre et le métal. L'aluminium se caractérise par une réflectivité à large bande, de la gamme UV-C à la gamme NIR. Le rayonnement non réfléchissant est absorbé par le substrat et converti en chaleur.
La métallisation avec l'aluminium peut également être utilisée pour créer des effets de surface décoratifs.

Notre miroir CMK est un revêtement diélectrique et donc exempt d'absorption. En combinant des matériaux déposés en phase vapeur, des interférences sont créées dans le revêtement, ce qui permet une transmission et une réflexion sélectives.
Il est ainsi possible d'obtenir une réflectivité élevée dans la gamme des UV, tandis que la lumière VIS et IR, porteuse de chaleur, est transmise.

Le système URS (UV-Reflection-System) complète le miroir CMK par un absorbeur qui transfère la chaleur dans le substrat au lieu de transmettre le rayonnement.
Cela permet de conserver l'énergie dans le réflecteur et, si nécessaire, de l'évacuer de manière contrôlée par refroidissement.

N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant nos produits ou services - par téléphone ou par courrier !

Revêtements spécifiques aux clients

Adaptés à vos besoins spécifiques

Outre nos produits standard, nous proposons également des revêtements personnalisés. En interne, nous vous proposons la chaîne de processus complète : du conseil technique au revêtement d'échantillons et de séries, en passant par le développement et la simulation des couches et les processus de qualification ultérieurs - le tout sous un même toit !

Customer specific coatings

Des services complets

De nombreuses valeurs ajoutées qui complètent votre produit !

Pour nous, le service d'enrobage signifie plus que l'enrobage professionnel de votre produit et sa livraison rapide et fiable. Nos services commencent bien avant votre commande et ne se terminent que lorsque le produit vous a été livré et que vous en êtes satisfait.

  • Approvisionnement et nettoyage du substrat :  Nous nous procurons les substrats souhaités en fonction de vos exigences et éliminons les contaminations introduites par le traitement ou le stockage au moyen de processus de nettoyage qualifiés. Nous obtenons ainsi une adhérence maximale de nos revêtements et évitons les défauts.
  • Échantillons et revêtements en série : Nous appliquons des revêtements métalliques et diélectriques au moyen de procédés PVD sur nos propres substrats ou sur des substrats fournis - en tant que revêtement d'échantillons ou en série !
  • Traitement mécanique et marquage : Nous proposons le traitement de vos composants optiques avant et après le revêtement (fabrication, processus basés sur l'outillage, usinage / traitement mécanique, polissage, etc.) Les composants peuvent également être marqués, étiquetés ou codés par gravure au laser ou par fraisage au diamant.
  • Documentation et livraison : Si nécessaire, la documentation pour les lots ou les pièces individuelles peut être préparée et ajoutée à la livraison, et les composants emballés, livrés ou préparés pour un traitement ultérieur en toute sécurité pour le transport.
  • Analyse : Les propriétés (optiques, mécaniques, etc.) sont mesurées et documentées en fonction de vos besoins. Il s'agit notamment de : Transmittance, réflectance, valeur de la couleur. Propriétés mécaniques telles que l'adhérence, le frottement, la résistance à l'abrasion, les tests environnementaux.

Plus d'informations ANALYse

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Notre technologie

Évaporation d'un matériau sous vide pour créer des revêtements optiques

Le procédé PVD (physical vapour deposition) est une technologie de couches minces qui se déroule sous vide et dans laquelle la couche est formée sur les substrats par la condensation d'une vapeur de matériau.

L'épaisseur de ces couches est de l'ordre du nanomètre (nm). Elles sont généralement déposées en phase vapeur les unes sur les autres pour créer un système multicouche dont l'épaisseur totale peut atteindre quelques microns (µm), ce qui permet d'obtenir une très grande qualité de couche. Cela permet de créer des couches denses, homogènes et ductiles qui ne peuvent pas être obtenues par les méthodes conventionnelles.

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