Le durcissement par UV pour les matériaux composites est un procédé dans lequel les matériaux constitués de plusieurs couches ou composants - comme les résines combinées à des fibres - sont durcis par un rayonnement ultraviolet (UV). Dans ce cas, la lumière UV déclenche une réaction photochimique dans la résine, ce qui permet un durcissement rapide et efficace.
Chez IST METZ, nous sommes les leaders mondiaux dans le développement de systèmes UV à lampe et à LED. Avec plus de 45 ans d'expérience, nous sommes un partenaire fiable dans le monde entier pour les entreprises qui misent sur les technologies UV et LED les plus modernes. Nous posons notamment des jalons dans la fabrication de composants en matériaux composites grâce à des avancées innovantes dans la technologie de durcissement par UV pour les matrices polymères. Nos systèmes UV et LED UV optimisent le processus de fabrication en durcissant rapidement et efficacement les revêtements et les adhésifs, tout en garantissant des propriétés de surface exceptionnelles. Cette technologie permet non seulement de réduire les temps de production, mais aussi de contribuer de manière significative aux économies d'énergie.
Le durcissement par UV s'est imposé comme une solution polyvalente et efficace pour un grand nombre de procédés de production. Elle est utilisée dans les techniques de dépôt humide, l'infusion sous vide avec des membranes transparentes aux UV, le développement de filaments, les procédés de préimprégnation et les procédés de fabrication à plat en continu. Le durcissement par UV est souvent utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique, où les matériaux composites sont utilisés pour des pièces telles que des composants structurels, des revêtements et des stratifiés. Par rapport aux méthodes de durcissement thermique traditionnelles, le durcissement par UV offre des avantages impressionnants : au lieu de durer des heures, le processus de durcissement ne prend que quelques minutes, ce qui réduit considérablement les temps de cycle et diminue considérablement la consommation d'énergie.
Un autre avantage décisif des formulations UV est leur composition sans styrène. Ces solutions monocomposantes se caractérisent par une durée de vie en pot prolongée de plusieurs mois, ce qui élimine la nécessité d'un stockage réfrigéré. De plus, elles sont exemptes de composés organiques volatils (COV), ce qui les rend non seulement écologiques, mais également conformes aux réglementations les plus strictes. En utilisant différentes sources de durcissement adaptées à des applications et des stratégies de durcissement spécifiques, nous garantissons des résultats de durcissement optimaux. Alors que l'épaisseur des stratifiés est limitée à environ un pouce (2,54 cm) pour une application UV efficace, des structures multicouches peuvent également être envisagées, ce qui élargit les possibilités de conception de matériaux composites.
L'un des principaux avantages de nos systèmes UV et LED-UV est l'utilisation de sources de durcissement sur mesure, adaptées avec précision aux applications et stratégies de durcissement spécifiques. Ces systèmes permettent également de traiter des structures stratifiées multicouches, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités pour des conceptions complexes de matériaux composites. Le mécanisme de durcissement est basé sur la polymérisation radicalaire pour les résines acryliques ou la polymérisation cationique pour les époxydes et les éthers vinyliques. Dans ce contexte, la densité de réticulation - et donc la résistance mécanique de la matrice polymère durcie par UV - est influencée de manière déterminante par l'intensité des UV, la durée d'exposition et la température de durcissement.
Grâce à notre vaste expertise dans le développement et l'intégration de sources lumineuses personnalisées et dans la combinaison des technologies LED-UV et de lampes UV, nous répondons aux besoins les plus exigeants du secteur. Nos systèmes UV et LED-UV sont utilisés dans une grande variété de secteurs, notamment l'électronique, les écrans, la médecine, l'automobile, le bois, les cosmétiques, le métal, les revêtements de sol et le stockage d'énergie. Grâce à notre vaste expérience dans le développement de processus et à l'utilisation de simulations de ray tracing de pointe, nous établissons continuellement de nouvelles normes dans la technologie UV. Nous proposons ainsi à nos clients des solutions personnalisées qui optimisent leurs processus de production et les rendent plus efficaces.
