El curado UV para materiales compuestos es un proceso en el que los materiales formados por varias capas o componentes -como resinas en combinación con fibras- se curan mediante radiación ultravioleta (UV). La luz UV desencadena una reacción fotoquímica en la resina, lo que permite un curado rápido y eficaz.
En IST METZ somos líderes mundiales en el desarrollo de lámparas UV y sistemas LED UV. Con más de 45 años de experiencia, somos un socio fiable para empresas de todo el mundo que confían en las tecnologías UV y LED más avanzadas. En particular, establecemos estándares en la producción de componentes compuestos mediante avances innovadores en la tecnología de curado UV para matrices poliméricas. Nuestros sistemas UV y LED UV optimizan el proceso de fabricación mediante el curado rápido y eficaz de revestimientos y adhesivos, al tiempo que garantizan unas propiedades superficiales excepcionales. Esta tecnología no sólo acorta los tiempos de producción, sino que también contribuye significativamente al ahorro de energía.
El curado UV se ha consolidado como una solución versátil y eficaz para una amplia gama de procesos de producción. Se utiliza en técnicas de laminado en húmedo, infusión al vacío con membranas transparentes a los rayos UV, desarrollo de filamentos, procesos de preimpregnado y procesos planos continuos. El curado UV se utiliza ampliamente en industrias como la automoción, la aeroespacial y la electrónica, donde se emplean materiales compuestos para piezas como componentes estructurales, revestimientos y laminados. En comparación con los métodos de curado térmico convencionales, el curado UV ofrece ventajas impresionantes: en lugar de tardar horas, el proceso de curado sólo dura unos minutos, lo que reduce considerablemente la duración de los ciclos y disminuye el consumo de energía.
Otra ventaja decisiva de las formulaciones UV es su composición sin estireno. Estas soluciones 1K se caracterizan por una vida útil prolongada de varios meses, lo que elimina la necesidad de almacenamiento refrigerado. Tampoco contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), por lo que no sólo son respetuosas con el medio ambiente, sino que también cumplen las normativas más estrictas. Al utilizar diferentes fuentes de curado adaptadas a aplicaciones y estrategias de curado específicas, garantizamos unos resultados de curado óptimos. Aunque el grosor de los laminados está limitado a aproximadamente una pulgada (2,54 cm) para una aplicación UV eficaz, también pueden considerarse acumulaciones multicapa, lo que amplía las posibilidades de los diseños de compuestos.
Una ventaja clave de nuestros sistemas UV y LED UV es el uso de fuentes de curado personalizadas que se adaptan con precisión a aplicaciones y estrategias de curado específicas. Estos sistemas también permiten el tratamiento de estructuras laminadas multicapa, abriendo nuevas posibilidades para diseños de composites complejos. El mecanismo de curado se basa en la polimerización radical para las resinas de acrilato o en la polimerización catiónica para los epoxis y los éteres vinílicos. La densidad de reticulación -y, por tanto, la resistencia mecánica de la matriz polimérica curada con UV- depende en gran medida de la intensidad UV, el tiempo de irradiación y la temperatura de curado.
Con nuestra amplia experiencia en el desarrollo y la integración de fuentes de luz personalizadas y la combinación de tecnologías de lámparas LED UV y UV, satisfacemos incluso los requisitos más exigentes de la industria. Nuestros sistemas UV y LED UV se utilizan en una amplia gama de sectores, como la electrónica, las pantallas, la medicina, la automoción, la madera, la cosmética, el metal, los suelos y el almacenamiento de energía. Gracias a nuestra amplia experiencia en el desarrollo de procesos y al uso de simulaciones de trazado de rayos de última generación, establecemos constantemente nuevos estándares en tecnología UV. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones personalizadas que optimizan sus procesos de producción y los hacen más eficientes.
